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石化工业搬迁改造 全流程绿色化

发布时间:2019-11-04 01:13编辑:化工塑胶浏览(81)

    石油和化工规划院能源化工处副总工温倩针对化肥行业绿色发展发表了见解。她表示,化肥绿色发展时不我待。绿色化肥包括原料绿色化,即原料分质利用、低品位原料利用、新型原料替代及开发等;生产绿色化,即要向节能减排、节材节水、清洁生产、资源综合利用、循环经济等绿色化工过程及绿色产品替代方向发展,提升资源产出率;产品绿色化,即关注化肥产品在应用过程中的环保技术及与新型农业循环发展模式衔接的化肥产业创新等;绿色过程系统集成,包含产业链延伸、生态产业链构建、过程耦合等。

    国家发改委产业协调司石化处杨松峰表示,目前,我国结构性污染问题仍然突出,其中,京津冀、长三角、汾渭平原地区产业结构以重化工为主,能源结构以煤炭为主。

    继“生态文明建设”写入十八大党章后,大量明晰、可操作的生态环境保护细节,首次出现在十九大报告中。“绿水青山就是金山银山”的发展理念,被细化为多方面的具体部署。6月14——15日,石油和化学工业规划院在京召开石化和化工产业转型升级绿色发展大会,与会者共同为全行业绿色发展献计献策。

    据介绍,目前,各地搬迁改造实施方案上报工作已全部完成。据初步统计,全国共有需要搬迁改造的企业1200多家,其中,异地搬迁约500家、就地改造360家、关闭退出350家,搬迁任务较重的有江苏、湖北、辽宁、河南、山东等省份。

    石油和化工规划院副院长白颐指出,石化和化工产业绿色发展内涵应包含优化产业布局、调整产业结构、开发绿色产品、改善生产过程、完善供销链条、强化节能环保、健全管理体系等方面。因此,产业绿色发展的重点包括:一是优化原料结构,减少高碳资源消费,如石化企业应减少重质原油和重油消费,适度把握和控制化工生产的原料用煤炭数量。二是保持规模合理适度增长,规避基础行业产能同质化和重复建设,未来5——10年行业的一个重要任务是选择性发展,保障国内自给率提升至合理水平,并保持产业规模和竞争力同步稳定提升,避免盲目发展。三是加快产品结构高端化升级及应用,提升资源综合利用水平。四是加快落后产能淘汰和节能环保升级,提高行业发展内涵。五是提升布局科学化和集约化水平,实施部分产业战略转移。

    不断趋严的环保标准,让本就面临污染治理难度大、技术支撑能力不足等难题的石化行业,又多了一道“紧箍咒”。

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    顾宗勤认为,全流程绿色化是实现绿色发展的具体手段,产业绿色发展主要涵盖三方面。

    针对炼油产业的绿色发展,石油和化工规划院专家吴文龙谈到,炼油业要优化产业布局,结合区域资源、市场、环境承载力和空间物流条件,持续推动基地化、园区化、集约化发展,加快人口密集区和环境敏感区企业搬迁入园、淘汰和引导落后产能有序退出。加快结构调整,要优化资源配置和装置结构,推动燃料型炼厂向燃料—化工型/特色油品型炼厂转型发展,深度挖掘副产品综合利用潜力,加速炼油产业清洁、低碳、循环化升级改造。此外,还要强化炼油过程节能和“三废”减排;加大原始创新力度,开发新型催化材料、分子炼油技术;加强智能化、数字化炼厂建设,并健全绿色管理体系。

    一是原料绿色化,即原料分质利用、低品位原料综合利用、新型原料普及代替及开发、伴生资源回收。以氮肥为例,作为其原料,全球使用天然气合成氨生产氮肥的产能占比69%,而我国资源条件较好的合成氨产能约占2/3。因此,氮肥产业布局将更加向原料资源地集中,减少污染和损失,褐煤等低阶煤的开发利用得以实现。合成氨可选择天然气或清洁煤炭作为原料,PVC提倡乙烯氧氯化法,二硫化碳行业可以天然气法代替焦炭,磷肥可采用精料进料。

    石油和化工规划院专家对行业绿色发展路线图的描绘,得到了工信部原材料工业司副司长潘爱华的认同。他强调,从总体上看,石化和化工行业通过产业升级实现绿色发展已见成效,但行业的绿色发展水平距离生态环境的要求仍有不小差距,这既对产业发展提出了新要求,也带来了新的发展机遇。全行业迫切需要加快构建绿色制造体系,形成符合绿色发展要求的空间格局、产业结构和生产方式。

    石油和化学工业规划院院长顾宗勤表示,石化工业目前的排放情况不容乐观,废水、化学需氧量、氨氮等排放量大,同时排放了29.7%的石油类污染物、90.7%的挥发酚、62.2%的***和22.8%的砷。面对更加严苛的环保要求,石油化工企业应该积极减排,谋求自身发展。

    他认为,在空间格局上,要优化行业空间布局,尤其要调整长江流域产业布局。在产业结构方面,要加快石化项目建设,提高烯烃、芳烃等基础原料的自给率,同时支持在资源有保障的前提下开展乙烷裂解制乙烯示范;鼓励生产产能过剩产品的化企转产化工新材料,提高单位产品的产出效率;加大绿色低碳循环发展技改力度,针对二氧化硫等污染物,积极引导重点行业企业实施清洁生产技术改造,逐步建立基于技术进步的清洁生产高效推行模式。在生产方式上,要减少有毒有害原料使用,强化节水减污,鼓励企业开展“智能工厂”“数字车间”升级改造。

    国务院发展研究中心研究员周宏春表示,对于化工行业来说,发展循环经济是实现绿色发展的主要途径之一。主要有3个路径:纵向延伸,上游废物成为下游原料;横向耦合,使能源、化工、供热、环境形成一体化;园区布局,便于废物交换和资源共享。

    当前,石油和化工行业面临着更加严格的环保法律法规约束,以及危化品企业需要搬迁入园的现实,绿色发展成为行业高质量发展的必然选择。在近日召开的2018年石油和化工行业绿色发展大会上,中国石油和化学工业联合会会长李寿生指出:“绿色发展既是产业结构优化升级的重要内容,又是推进高质量发展的重要手段,也是关系行业长远发展的系统工程。我国石油和化工行业只有咬紧牙关,爬过这个坡,迈过这道坎,才能真正实现高质量发展。”

    “企业搬迁不能只是简单地搬,一定要借助搬迁做好下一步计划,在搬迁过程中有所提升。”李强表示,一方面,要淘汰落后工艺、过剩产能以及污染物排放量大的企业,通过转型发展补齐行业短板项目,或产业链中的短板;另一方面,运用先进工艺技术改造,开展数字车间、智能工厂建设,以信息化、智能化应用来提高企业安全和环保水平,围绕高端制造、产业耦合,提升全要素效率。

    “石化工业绿色发展,首先要优化产业布局,优化资源配置,整合要素流通。”顾宗勤指出,一是选择靠近原料或市场的位置,原材料运输量大的产品,生产要向资源地集中,原料运输量小的产品要向市场靠近,化工原料加工产品要向上游原料靠近。二是生产规模向大型化、一体化发展。三是交通便利化,项目规划应靠近大江大河或铁路。四是生产园区化、集中化,便于交通、安全防控、“三废”集中治理,有利于降低生产成本。五是远离居民生活区和环境敏感区。

    石油和化学工业规划院工程规划处处长李强认为,危化品生产企业搬迁改造并不是限制石化产业发展,而是协调发展、高质量发展。城镇人口密集区的石化企业,一般建厂时间都较长,安全环保设施水平不高,一些企业接近生命周期末端,搬迁改造是企业调结构、转方式、加快淘汰落后产能、加快新旧动能转换的难得机遇。

    二是生产绿色化,主要是节能减排、节材节水、清洁生产、资源综合利用、循环经济等绿色化过程,以及绿色产品替代、资源利用率提升等。比如,使用分子炼油技术、合成氨先进气化合成技术、磷复肥湿法精制磷酸、离子膜工艺生产氯碱、无钙或少钙焙烧工艺生产铬盐等。

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